在工业化生产发展的同时会带来一些环境污染，本文着重简述碳钢焊接过程中产生大量烟尘造成的危害，怎样选择适合的碳钢焊接烟尘治理方法，特别是在焊接工位集中、机器人自动焊接产烟量大、手工连续焊接时间长、上有行车吊装或悬臂吊工作的现场，如何设置烟尘捕捉是烟尘治理的关键。

    本文中所描述的烟尘净化，是指对生产相关工艺过程中产生的“有害物质”，如何控制和治理有害于健康的气态和颗粒状态的物质（包括气体、烟雾、灰尘等），提高室内空气品质，为人们创造一个健康与舒适的室内生活与工作环境，将对人类社会的可持续健康发展起着关键性作用。

    2．职业健康安全环保要求

    在焊接安全技术和劳动卫生防护工作方面，我国焊接、医务及环保工作者做了大量的工作，颁布了相关的法律法规，制定了相应的政策和规章，并在生产实际中监督实施，以保障焊接员工的身体健康。

    早在1965年，国务院“关于加强企业安全工作的规定”中就明确提出，焊接是特殊工种，必须进行专门的安全技术训练，经过考试合格后，才准许操作。

    1979年，国务院批准国家劳动总局、卫生部《关于加强厂矿企业烟尘防毒工作的报告》，指出“重点企业要在3年内消除电焊尘、锰、臭氧、氧化氮、弧光等对工人的危害”。

    1988年，颁布了《焊接与切割安全》国家标准GB9448—1988。1999年修订后作为强制性国标再次颁布实施。

    1996年，颁布了我国《车间空气中电焊烟尘卫生标准》国标（GB11194—1996），确定焊接烟尘的允许浓度为6mg/m3。

    2002年，颁布了我国《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002国标，确定了各种有害气体及粉尘的接触限值。对焊接中产生的一氧化氮、二氧化氮和一氧化碳有害气体规定了时间加权平均容许浓度分别为15mg/m3、5mg/m3和20mg/m3，短时间接触容许浓度分别为30mg/m3、10mg/m3和30mg/m3，对于臭氧允许浓度为0.3mg/m3，对氟化氢允许浓度为2mg/m3。同时也规定了电焊烟尘总尘、铝合金总尘、氧化铝总尘的允许时间加权平均浓度分别为4mg/m3、3mg/m3和4mg/m3。

    职业接触限值是职业性有害因素的接触限制量值，指劳动者在职业活动过程中长期反复接触对机体引起急性或慢性有害健康影响的容许接触水平。因此，从事焊接的环境必须通过各种方法来治理焊接过程中产生的有害气体及粉尘，满足职业健康安全的要求。

    3．焊接烟尘治理的特点

    由于车间室内空气污染与大气空气污染所处的环境不同，其污染特点也不同，对于焊接烟尘治理具有如下几点：

    （1）劳动保护方法是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，整个车间环境无法改善。

    （2）局部除尘方法是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少，效果显着。但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。